Датская компания Vestas совместно со специалистами подразделения Stena Recycling приступила к этапу промышленного тестирования новой технологии химической переработки лопастей ветрогенераторов. Проект под названием Blade Circularity Solution направлен на масштабирование метода, разработанного ранее в рамках инициативы CETEC. Испытания проводятся на базе центра исследований и разработок в шведском Хальмстаде, мощности которого позволяют обрабатывать значительные объемы композитных материалов, выходя далеко за рамки лабораторных экспериментов.
Долгое время утилизация лопастей оставалась наиболее сложным технологическим вызовом для отрасли. В то время как до 90% компонентов ветряной турбины, включая металлические башни и детали гондол, успешно перерабатываются, лопасти из термореактивных композитов традиционно отправлялись на захоронение или термическую утилизацию. Экологическая нагрузка от подобной практики вынудила отраслевую ассоциацию WindEurope лоббировать введение общеевропейского запрета на захоронение лопастей на полигонах. Ряд государств Европы уже закрепил такие ограничения на законодательном уровне, что стимулирует поиск новых инженерных решений.
Технологический прорыв, достигнутый участниками проекта CETEC в 2021 году, заключается в возможности эффективного химического разделения сложных составов. В состав консорциума, помимо Vestas, вошли Датский технологический институт, Орхусский университет и производитель полимеров Olin. Разработанный метод позволяет расщеплять эпоксидную смолу и извлекать из конструкции стекловолокно, углеродное волокно, алюминий и наполнители из ПЭТ–пены. Полученные материалы могут быть повторно использованы в производственном цикле, что теоретически обеспечивает полную цикличность использования сырья.
В руководстве Stena Recycling отмечают, что текущие тесты подтверждают работоспособность системы при эксплуатации в промышленных масштабах. Важным преимуществом технологии считается то, что ее можно применять к уже существующим лопастям без необходимости внесения изменений в их конструкцию или химический состав на этапе производства. Это позволяет значительно ускорить внедрение решения на коммерческом рынке, которое ожидается в ближайшие несколько лет. По оценкам экспертов, наличие готовой модели переработки станет обязательным условием для конкурентоспособности новых энергетических проектов.
Для сектора морской ветроэнергетики, где размеры турбин и объем используемых композитов постоянно растут, появление промышленной технологии переработки становится критическим фактором устойчивого развития. Компания Vestas заявляет о намерении полностью исключить образование неперерабатываемых отходов при производстве турбин к 2040 году. Подобные инициативы не только снижают экологические риски, но и укрепляют долгосрочную инвестиционную привлекательность активов, соответствуя жестким требованиям регуляторов к экономике замкнутого цикла.
